Notre bureau d'études
Notre bureau d’études accompagne chaque projet dès sa conception, de la création de nouveaux produits jusqu’à leur industrialisation. Nos équipes développent des solutions adaptées aux besoins du marché en associant innovation, fonctionnalité et maîtrise technique.
Nous réalisons également les études spécifiques de chantier afin d’adapter nos produits aux contraintes de chaque installation. Dimensions, interfaces, fixations et particularités du site sont étudiées avec précision pour garantir une intégration optimale.
Grâce à nos outils de CAO, modélisation 3D et calcul, chaque détail est maîtrisé avant le lancement en fabrication. Cette rigueur nous permet d’assurer précision, fiabilité et cohérence entre la conception, la production et la mise en œuvre sur chantier.
Fonderie Aluminium
Notre fonderie gravitaire aluminium est dédiée à la fabrication de petites séries de pièces. Ce procédé manuel offre une grande souplesse de production et permet de répondre efficacement à des quantités de pièces modérées.
Pour les volumes plus importants, notre fonderie aluminium par injection s’appuie sur un procédé automatisé. Elle permet d’assurer une production rapide, régulière et parfaitement adaptée aux grandes séries.
La complémentarité de ces deux technologies nous permet de maîtriser la fabrication de pièces aluminium pour des besoins très variés, avec un haut niveau de précision, répétabilité et qualité de finition.
Extrusion de profilés
Nos deux usines d’extrusion aluminium disposent de lignes de production automatisées dédiées à la fabrication de profilés en aluminium. Elles permettent de répondre aussi bien aux besoins standards qu’à des développements plus spécifiques.
L’automatisation du procédé assure une production régulière, précise et maîtrisée, tout en garantissant une excellente répétabilité des profils et une optimisation des cadences.
De la préparation des billettes jusqu’à la sortie des profilés, chaque étape est contrôlée afin de garantir qualité, fiabilité et constance dimensionnelle sur l’ensemble des productions.
Lignes de thermolaquage
Nos lignes de thermolaquage sont dédiées au traitement de pièces et de profilés aluminium. Ce procédé permet d’obtenir une finition durable, homogène et parfaitement adaptée aux exigences esthétiques et techniques de nos produits.
Après préparation des surfaces, la peinture en poudre est appliquée par projection électrostatique, puis polymérisée au four. Cette technologie garantit une excellente adhérence ainsi qu’une grande résistance aux UV, aux intempéries et à l’usure.
La maîtrise de l’ensemble du procédé nous permet de proposer un large choix de teintes, tout en assurant régularité, qualité et constance sur l’ensemble de nos productions.
Assemblages et préparations
Nos ateliers d’assemblage et de préparation sont dédiés au montage de nos stores et pergolas avant expédition. Chaque produit est préparé avec soin afin de garantir conformité, fiabilité et qualité de finition.
Les différentes étapes d’assemblage, de réglage et de contrôle sont réalisées par nos équipes selon des procédures maîtrisées. Cette organisation permet d’assurer une préparation précise et homogène de chaque commande.
Avant départ, les produits sont vérifiés, conditionnés et préparés pour faciliter leur installation sur chantier. Cette maîtrise en interne contribue à garantir qualité, efficacité et sérénité à la pose.
Transport et conditionnement
Nos solutions de transport et de livraison sont organisées pour garantir l’acheminement de nos produits dans les meilleures conditions. Chaque expédition est préparée avec rigueur afin d’assurer sécurité, fiabilité et respect des délais.
Pour renforcer leur protection, nos produits sont conditionnés sur des palettes acier spécialement adaptées au transport. Robustes, stables et réutilisables, elles assurent un maintien optimal des emballages et limitent les risques de choc ou de déformation.
Cette attention portée au conditionnement et à la logistique permet de limiter les risques de détérioration et d’assurer une livraison dans des conditions optimales, jusqu’au chantier ou au point de réception.